1. Matching av råvareegenskaper
Materialtype: Pulver, granulat , fibre eller væskeimpregnering, etc. Ulike materialer har forskjellige krav til fluidisering, oppvarming eller sprøytemetoder.
Varmefølsomhet: For varmefølsomme råvarer (som biologiske midler), bør lavtemperaturfluidisering eller justerbar luftstrøm velges for å forhindre termisk nedbrytning.
Vedheft og flytbarhet: Svært tyktflytende pulver bør velges ved bruk av fluidiserte lag med justerbar luftstrøm eller pelletsmøller med anti-klebeutstyr.
Med henvisning til valganbefalingene for pelletmøller med fluidisert sjikt, er materialegenskaper den primære vurderingen.
2. Krav til produksjonskapasitet
Daglig/timelig produksjon: Bestem den maksimale nødvendige produksjonskapasiteten (kg/t) basert på produksjonsplanen.
Kontinuerlig driftstid: Utstyr som fungerer i lengre perioder krever utmerket varmeavledning og en pålitelig lagerdesign.
3. Partikkelstørrelse og distribusjon
Målpartikkelstørrelse: Bestem median partikkelstørrelse (D50) og partikkelstørrelsesfordelingsområde basert på sluttproduktets brukskrav.
Justeringsmetode: Vurder om utskiftbare sikter, justerbare kuttere eller sprøytevinkler er nødvendig for fleksibel partikkelstørrelsesjustering.
4. Strøm og energiforbruk
Motorkraft: Direkte relatert til produksjonskapasitet, materialviskositet og prosesseringsmetode. Overdreven kraft sløser med energi, mens utilstrekkelig kraft påvirker produksjonen og
ensartet partikkelstørrelse.
Energieffektivitetsindeks: Fokuser på den elektriske energien som forbrukes per kilogram produksjon (kWh/kg). Å velge en modell med lavt energiforbruk bidrar til å redusere driftskostnadene.
5. Fôrings- og transportsystem
Fôringsmetode: Skruemating, vibrerende mating eller pneumatisk transport. Må tilpasses flytegenskapene til råvaren.
Transportbane: Krev et matchende kjøletransportbånd, skruetransportør eller pneumatisk transportsystem for å sikre rask avkjøling av partiklene etter forming og transport til etterbehandlingsenheten.
6. Temperatur, fuktighet og miljøkontroll
Oppvarming/avkjølingsmetode: Elektrisk oppvarming, dampoppvarming eller vannkjøling. Dette er spesielt kritisk for varmefølsomme eller tørkende materialer.
Driftstemperaturområde: Utstyrets øvre temperaturgrense bør overskride maksimal prosesstemperatur, og det bør ha jevn temperaturkontroll.
7. Automatisering og kontrollsystem
PLS og berøringsskjerm: Muliggjør sanntidsovervåking, parameterinnstilling og alarmkobling.
Sensorkonfigurasjon: Inkluderer online sensorer for temperatur, trykk, strømningshastighet og partikkelstørrelsesdeteksjon, som forbedrer produktkonsistensen og reduserer manuell intervensjon.
8. Kompatibilitet etter behandling
Siling/Klassering: Enten utstyrt med en vibrerende sikt eller luftklassifisering for automatisk separering av kvalifiserte partikler.
Emballasje/lagring: Pelletsfabrikkens utslippsmetode bør være kompatibel med påfølgende pakking eller silosystemer for å unngå sekundære blokkeringer.
9. Leverandørkvalifikasjoner og service
Kvalitetssystem: Sertifisert av ISO9001:2000 internasjonalt kvalitetsstyringssystem, som sikrer at utstyret oppfyller internasjonale kvalitetsstandarder.
Teknisk styrke: Selskapet eier en 50 000 kvadratmeter stor fabrikk, med fokus på FoU av geosyntetisk utstyr. Den har uavhengig utviklet enakset og
biaksiale strekkanordninger og komposittmembranutstyr, og kan tilby tilpassede pelletsmølleløsninger.
Ettersalgsstøtte: Vi tilbyr igangkjøring, opplæring, reservedelsforsyning og teknisk oppgraderingstjenester for å sikre langsiktig stabil drift av utstyret.
